你说造成产品的质量问题，材料污染可能是一个原因是什么呢？本公司所生产的手板模型是通过用ISO/QS 9000认证体系的目的是消除这些潜在的问题。利用预防性活动—反应性质量方法 (preventiveaction versus reactive response)概念，问题就可以得到简化.但是一旦问题出现，供应商和设计队伍就必须在其得到确定以后给予解决。设计队伍在帮助解决产品失败方面首当其冲，因为他们知道在产品开发、生产、应用过程中，在任何时候都会出现设计、生产等问题.因此，需要一个用来快速、正确地预防和解决这些问题的方法，一方面用来解决问题，另一方面不断监控这些解决办法，以确保问题不再出现。在手板开发、试制、生产(模塑)、组装或糟的条件下问题都会出现并导致产品失败。难以做出决定的是“实际的问题是什么?”先要解决的是收集造成问题的完整的、可靠的数据，怎样消除和预防问题重现。
     对于产品的这些直观现象，可能在产品失败以前就已发生，或者是由于这些原因中的一部分导致产品失败。内在的直观检查将会揭示出产生问题的可能原因，这对于将失败产品和库存产品返回分析是非常重要的.
创域快速成型的材料污染可能是一个原因，但要证明却常常是很困难的。如果能在手板中看得到，然后用分析的或物理的方法检测就可以得到结果。外来材料或不熔粒子可以在制品内部产生很大的应力，降低手板的物理性能。手板中的空洞和空穴同样能够降低手板的物理表观性能。这些都是可见的孔洞、塌陷痕迹及热变形。手板的突起线和内部的不圆滑可以使手板在低负荷条件下失败。当低温流体的前端汇合时，由于熔体的低温流动造成的焊接线强度较差，或者如果模温控制较差都会导致产品失败。特别是当一个模腔数确定的手板失败时，模具磨损、浇口校验、手板称重都可能找到答案。材料在使用过程中过渡粉碎或回用过渡，能够降低材料的相对钻度和强度，外来材料的污染，或使用材料、颜料体系、添加物不当，都可能造成手板失败。同时，手板的表面或颜色的外观变化可能表明加工过程、模具、原材料的改变。如果表观现象和文件记录的加工过程信息不确定，则推荐使用分析方法测试。
     为了确保创域快速成型所有需要信息的详实性和准确性，清单的利用得到了认可和重视。“清单”提出的问题需要确保产品的开发和制造只能产生无缺陷产品.对ISO/QS 9000而言，他们是不可替代的。