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文章概述：CNC手板模型制作流程。东莞创域手板—CNC手板模型
 
创域手板介绍CNC手板模型制作流程：获取数据（平面图纸、3D数据、2D图）→3D数据（绘图补面、零件设计）→选材编程（装夹、铣平面、定位孔铣边框、型腔开粗）→过切修补（型腔精加工、填石膏、翻面、装夹）→铣平面（外曲面开粗、外曲面精加工）。
 
客户提供的数据一般为左图的三种情况。有3D数据是简单的，对原图修补一下即可使用；有平面图纸则需要转化为3D图；仅有零件照片或样品则需要较强的设计能力，因此这也是难做的一种。我们都要求客户必须提供3D数据方可加工。
 
有些产品尺寸过大，如电水壶的直径大、腔体深，一方面很难找到这么大的材料，另一方面即使有材料，机床的Z向也不一定有那么高，而且整料加工很浪费材料。因此我们要将零件分两部分或更多部分来加工，其决定因素一般是我们手头现有的材料厚度和机床的有效行程。
 
CNC手板模型加工一般都需要二次定位，那么二次定位的方式一般有定位孔定位和边框定位两种。在加工过程中难免会出现一些失误，因此要有补救办法，一般是采用502调和痱子粉填补于过切处。但对于透明材料或者POM等不可粘接的材料必须一次成功，因为任何修补痕迹都会显得十分清楚。这些是辅助工作，填石膏是防止翻面加工时由于壁厚太薄而出现抖动影响外观。翻面后铣平面是因为材料厚度比产品大，为保证产品壁厚均匀必须将材料厚度加工到和产品一样的厚度。填石膏时应注意先在工件内面喷层油或垫张薄膜，否则石膏很难取出。
 
曲面加工是成活的关键，也是客户关心的地方，也是技术含量高的地方，刀具的选择、加工参数的设定直接决定了加工效率的高低。（取出石膏、成品、检测）。
 
手板模型后期制作包括：手工去飞边、清角、打磨、试装配、抛光、喷漆、丝印等。