手板中影响CNC加工精度的五大要素是什么？
发布时间：2019-04-10 08:28:35 浏览次数：
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对于手板行业熟悉的朋友们都知道，CNC加工是手板行业中常见的加工方式，那么影响CNC加工手板精度的因素有哪些？
1、尺寸精度。指加工后手板的实际尺寸与尺寸的公差带中心的相符合程度。尺寸精度是用尺寸公差来控制的。在基本尺寸相同的情况下，尺寸公差与愈小，则尺寸精度愈高。
2、形状精度。指加工后的手板表面的实际几何形状与理想的几何形状的相符合程度。形状精度是用形状公差来控制的，各项形状公差，除圆度、圆柱度分13个精度等级外，其余均分12个精度等级。1级高，12级低。
3、位置精度。指加工后手板有关表面之间的实际位置精度差别。评定位置精度的项目有平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、位置度、圆跳动和全跳动等八项。位置精度是用位置公差来控制的，各项目的位置公差亦分为12个精度等级。
4、刀具：加工机所用的刀一般是钨钢刀，这种刀一般使用几次之后，刀会有磨损，这样在刀的方面也存在误差。
5、人工对刀：如果有对刀仪，在对刀方面就不会有问题。人工对刀有公差为了保证手板的精度，在CNC设备安装了对刀仪，不仅能够精准对刀，而且大大提高了工作效率。
总而言之，手板公差在机器自身、刀具磨损、人工对刀几个方面综合起来的公差就在0.05mm左右。如果手板需要多面加工，风险成倍，公差也将会成倍。
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