真空复模手板加工变形的原因有哪些?[创域]
发布时间：2022-04-22 08:24:35 浏览次数：
真空复模手板加工是先用3D打印或CNC加工做出原型，再用硅胶做出模具，然后往硅胶模注入浇注料，再开出模具来。在复模的过程中，也有可能因为各种原因导致手板发生一些变形，从而影响精度，那么哪些因素会导致真空复模手板加工发生变形？
真空复模手板加工时，模具硅胶没有充分固化之前投入了使用。虽然浇注模具后一般可以在几个小时内取出模具，但模具胶充分固化一般需要1天左右，如果时间允许的话，通常放久些才取出模样开始使用模具。
真空复模手板加工时，所使用的模具硅胶质量太差，或收缩率太高或填充物太多（降低模具胶成本）高档模具胶的收缩率为0.1%，普通的为3%左右，差的模具胶收缩率更高。
真空复模手板加工在注型的时候需要很高的温度，而硅胶液体受热胀冷缩的影响，在当时可能尺寸刚刚合适，一旦冷却下来，就会出现缩水的情况，比实际尺寸要小很多。
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